Robots de automatización de almacenes AQ20MPW

Alta precisión: el radar láser se utiliza para observar la escena y los obstáculos, desarrollar mapas en tiempo real y corregir la posición del robot, planificando con éxito trayectorias para mantenerse alejado de los obstáculos.
Alta seguridad: el formato de protección sin contacto utiliza escáneres láser, sensores ultrasónicos, etc., en mi opinión o en combinación, para percibir las limitaciones del entorno y comprenderlas desde una larga distancia. Se emplean control de seguridad, monitoreo de velocidad, parada de emergencia y una serie de técnicas para condiciones únicas, mejorando el rendimiento de la protección. Las alarmas audibles y visibles, las bocinas de advertencia y las luces de advertencia mejoran notablemente la seguridad operativa del robot. La prevención mecánica de colisiones con parachoques, cuando el robot entra en contacto con un obstáculo, se detiene automáticamente.
Operación remota: el control remoto del automóvil se puede realizar utilizando un controlador remoto, lo que permite operaciones de uno a varios (un control remoto vinculado a varios vehículos).
Sistema de despacho: Equipado con un sistema de despacho de automóviles, muestra unidades de video y administra todas las operaciones relacionadas con AGV, presentando comentarios en tiempo real sobre la información de reputación del automóvil. Programación de tareas, análisis de proyectos y realización de proyectos prácticos basados ​​principalmente en prioridades de asignación. Integración de sistemas: habilidades de integración de dispositivos abiertos que ofrecen servicios de interfaz personalizados.


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Detalles de producto

Descripción del Producto:

El BYD AQ20MPW es un robot de transporte de navegación computarizado diseñado para realizar tareas de manipulación de telas en lugares como fábricas, almacenes y centros logísticos. Es capaz de navegar de forma independiente y realizar tareas de forma automática, excepto la necesidad de operación manual, lo que mejora enormemente la eficiencia operativa. Este montacargas presenta un diseño de peso equilibrado, presentando un equilibrio y una capacidad de carga de primer nivel. Puede transportar mercancías pesadas de forma segura y confiable, garantizando un alto nivel de estabilidad operativa.

Robots de automatización de almacenes AQ20MPW

Parámetro del producto


Identificación

1.1

Fabricante



BYD

1.2

Modelo



AQ20MPW

1.3

Conducir



Eléctrico

1.4

Tipo de operador



Conducción autónoma

1.5

Capacidad de carga


kg

2000

Peso

2.1

Peso en servicio (incluida la batería)


kg

880

Dimensiones

4.19

Longitud total

l1

milímetros

1390

4.21

Ancho promedio

b1

milímetros

780

4.35

Radio de giro mínimo

Washington

milímetros

1209

Datos de rendimiento

5.1

Velocidad de desplazamiento, con/sin carga


mm/s

0-1200

5.2

Velocidad de elevación con/sin carga


mm/s

0-140

5.3

Velocidad de descenso con/sin carga


mm/s

0-200


Altura de elevación


milímetros

3000


Voltaje/capacidad de la batería


V/Ah

24/130 (270)


Precisión de seguimiento lineal


milímetros

±10


Repetir precisión a las estaciones


milímetros

±10

Configuración opcional:

  1. Sensor de colisión láser lateral del vehículo

  2. Sistema de navegación láser alemán

  3. Sistema de Administración de Inventario

  4. Posicionamiento asistido por código QR

  5. Pantalla de visualización de interacción hombre-máquina

Robots de automatización de almacenes AQ20MPW

Usar:

Industria de almacenamiento y logística, industria manufacturera, industria comercial y minorista, industria de alimentos y bebidas, industria de instalaciones médicas, agricultura, construcción a gran escala, puertos y terminales de carga.



Robots de automatización de almacenes AQ20MPW



Ventajas del producto:

  1. Alta Precisión: Se utiliza un radar láser para localizar la escena y los obstáculos, creando mapas en tiempo real y corrigiendo la posición del robot, planificando correctamente las trayectorias para evitar obstáculos.

  2. Alta seguridad: el diagrama de protección sin contacto utiliza escáneres láser, sensores ultrasónicos, etc., en mi opinión o en combinación, para detectar las barreras circundantes y detectarlas desde una larga distancia. Se emplean control de seguridad, monitoreo de velocidad, parada de emergencia y una serie de técnicas para condiciones extraordinarias, lo que mejora el rendimiento de la seguridad. Las alarmas audibles y visibles, las bocinas de advertencia y las luces de advertencia mejoran notablemente la seguridad operativa del robot. La prevención mecánica de colisiones con parachoques, cuando el robot entra en contacto con un obstáculo, se detiene automáticamente.

  3. Operación remota: el control remoto del vehículo se puede realizar mediante el uso de un controlador remoto, lo que permite operaciones de uno a varios (un control remoto relacionado con más de un vehículo).

  4. Sistema de despacho: Equipado con un sistema de despacho de automóviles, muestra unidades de video y administra todas las operaciones temáticas de AGV, presentando comentarios en tiempo real sobre la información del estado del automóvil. Programación de tareas, análisis de proyectos y proyectos de asignación inteligente basados ​​principalmente en prioridades de proyectos. Integración de sistemas: habilidades de integración de máquinas abiertas que ofrecen servicios de interfaz personalizados.


Robots de automatización de almacenes AQ20MPW

Inspección del producto:

El fabricante de montacargas BYD normalmente lleva a cabo rigurosas inspecciones de productos y control satisfactorio cuando produce productos de montacargas para garantizar que su rendimiento general y satisfactorio cumpla con estándares altos. Estas inspecciones de productos comienzan a partir de la inspección de la materia prima: durante el proceso de fabricación, BYD inspecciona las materias primas utilizadas. Consiste en verificar acero, componentes digitales, lubricantes, recubrimientos y más. Las materias primas deben cumplir requisitos y especificaciones específicos y fantásticos.
Inspección del proceso de fabricación: durante el proceso de fabricación del montacargas, BYD muestra unidades de video e inspecciona los pasos clave del proceso para asegurarse de que cada elemento cumpla con las especificaciones del boceto. Este consiste en inspecciones de soldaduras, procesamiento mecánico, conexiones eléctricas y diferentes aspectos.
Pruebas de rendimiento: después de ensamblar el montacargas, se realiza una verificación general del rendimiento. Esto incluye verificar la potencia del motor, los sistemas de suspensión, los sistemas de frenos, los sistemas de control del conductor y más para garantizar que el rendimiento general del montacargas cumpla con estándares específicos.
Pruebas de seguridad: los montacargas BYD se someten a pruebas de seguridad para garantizar el cumplimiento de los estándares de seguridad aplicables. Este consiste en pruebas de colisión, pruebas de equilibrio, pruebas de seguridad eléctrica y otras.
Control de calidad: BYD implementa un sistema de control fino, junto con procedimientos de inspección y prueba, registros de registros, capacitación de los trabajadores y más, para garantizar la consistencia y calidad del producto.
Inspección final: Una vez finalizada la producción del montacargas, se realiza una inspección final. Esto implica una revisión completa de todo el montacargas para garantizar que todos los elementos estén montados correctamente, que no haya defectos aparentes y que el rendimiento general sea excelente.
Certificación del producto: una vez que los montacargas omiten todas las inspecciones y pruebas importantes, también pueden obtener las certificaciones de producto aplicables para demostrar el cumplimiento de los estándares de seguridad y de primer nivel internacionales y regionales.

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Embalaje y transporte:

El embalaje y el transporte de las carretillas elevadoras suelen ser tratados por el fabricante y los proveedores para garantizar que los productos no se dañen durante el tránsito.
Embalaje: Las carretillas elevadoras normalmente se empaquetan antes de salir de la fábrica para proteger su apariencia y componentes mecánicos contra daños. El embalaje generalmente incluye el uso de cajas de madera, acolchado de espuma, película plástica y flejes para garantizar que las carretillas elevadoras no se vean afectadas por golpes y colisiones durante el transporte.
Inspección y pruebas: antes de salir de la fábrica, los fabricantes generalmente realizan inspecciones y controles rigurosos de los montacargas para asegurarse de que funcionen bien y puedan transportarse de manera segura. Este consiste en revisar componentes mecánicos, baterías, sistemas de frenos y más.
Envío: Una vez que los montacargas están exactamente empaquetados y pasan por alto la inspección, se organizan para su envío. Los montacargas se pueden transportar a su ubicación mediante transporte terrestre, transporte marítimo, transporte aéreo u otros métodos, dependiendo de la distancia, la ubicación o los requisitos del cliente.
Documentación y permisos: Dependiendo de las necesidades de la región, es posible que también sea necesario proporcionar archivos y aprobaciones aplicables para garantizar que los montacargas puedan ingresar y usarse legalmente en la región.

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Introducción de la Compañía:

BYD Forklift, fundada en 2009, es una subsidiaria de BYD Co., Ltd., ubicada en el distrito de Zhenjiang de la ciudad de Shaoguan. La financiación total del proyecto es de 515 millones de RMB y cubre una superficie de unos 700.000 metros cuadrados. En general, es responsable de producir la serie de carretillas elevadoras eléctricas BYD, que consta de la serie de carretillas elevadoras contrapesadas eléctricas, la serie de carretillas elevadoras de almacén eléctricas y la serie de tractores de remolque eléctricos, entre otras.
BYD Forklift posee una línea completa de fabricación de carretillas elevadoras, incluidas cuatro líneas de mecanizado y soldadura, una línea de pintura y tres líneas de ensamblaje final, alcanzando un potencial de producción anual de 30.000 unidades. Además, la instalación de fabricación cuenta con una línea de control profesional y un sistema de inspección completo, certificado según ISO9001, para garantizar el funcionamiento de cada montacargas y brindar a los clientes un servicio excelente, excepcional y exquisito.
BYD Forklift ha tenido como objetivo continuo crear un fabricante líder mundial en carretillas elevadoras eléctricas. "Buscar la excelencia y la innovación constante" es la filosofía de desarrollo de BYD Forklift, siempre optimizando y actualizando sus productos, cubriendo una gama ideal de funciones, desde almacenamiento y logística hasta logística portuaria y terminal. El crecimiento del mercado consta de un par de industrias como la farmacéutica, la alimentaria, la cadena de procesamiento sin sangre, la cosmética, la logística y más. Según los comentarios del mercado, las carretillas elevadoras eléctricas BYD han confirmado plenamente sus enormes ventajas en materia de seguridad ambiental y eficiencia energética, recibiendo una recompensa unánime de los clientes nacionales y extranjeros, sentando una base sólida para que las carretillas elevadoras eléctricas BYD emerjan como una empresa confiable a nivel mundial. en marca.
En respuesta a las necesidades de mejora del mercado, BYD Forklift está estableciendo una base completa de montacargas eléctricos en el Parque Industrial de Ningbo, integrando búsqueda y desarrollo, producción, ventas y servicio posventa. Una vez finalizado, el desafío se ubicará en el delta del río Yangtze, protegiendo el este de China e irradiando a todo el país y para la exportación. La financiación total prevista para la planta de fabricación de BYD Forklift en Ningbo es de 500 millones de RMB, que consistirá en una instalación de 60.000 metros cuadrados que abarcará técnicas como el mecanizado, soldadura, pintura, montaje y modificación de automóviles, con el potencial de producir 20.000 contrapesos eléctricos. carretillas elevadoras y 30.000 carretillas elevadoras de almacén al año.

Introducción de la Compañía


Visita de cliente:

Antes de realizar las visitas de los compradores, los grupos de ingresos o de clientes suelen programar las citas con los clientes y diagramar el momento, la ubicación y la agenda de la visita. Esto se realiza mediante llamadas de teléfonos inteligentes, correos electrónicos o diferentes métodos de intercambio verbal. Los grupos de proveedores de ingresos o de clientes sí especifican los temas a tratar con los clientes, que incluyen presentaciones de productos, resolución de problemas, formación, negociaciones comerciales o firma de contratos, entre otros. Los equipos de clientes y proveedores de BYD generalmente recopilan archivos y materiales de presentación relevantes para compartir con los clientes, que también pueden incluir manuales de productos, diapositivas de presentación, muestras y más.

Una vez finalizada la visita, los equipos de ventas o de servicios al cliente de BYD generalmente registran el contenido de la reunión, los resultados del diálogo y los planes para los pasos siguientes. Además, mantenemos una conversación continua con los clientes para asegurarnos de que se cumplan sus deseos.

Visita de cliente


PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:

1. P: ¿Qué es un robot gestor BYD?
R: BYD robotizado es un robot de navegación autosostenible diseñado para el manejo y transporte de mercancías. Están equipados con una variedad de sensores y tecnologías de navegación, lo que les permite realizar tareas de forma autónoma en entornos como fábricas, almacenes y centros logísticos.
2. P: ¿Qué tipo de elementos puede manejar BYD con robots?
R: BYD que trabaja con robots puede manejar más de unos pocos tipos de productos, incluidos materiales crudos, productos terminados, productos semiacabados, objetos en estantes, equipos científicos, comidas y bebidas, y más.
3. P: ¿Cómo navegan estos robots y se mantienen alejados de los obstáculos?
R: Los robots de gestión BYD suelen utilizar una variedad de sensores, que consisten en radares láser, cámaras y sensores ultrasónicos, para identificar su entorno. Crean mapas en tiempo real y detectan obstáculos, lo que les permite navegar de forma autónoma y trazar caminos para evitar obstáculos.
4. P: ¿Cuál es la capacidad de elevación de BYD frente a robots?
R: La capacidad de elevación de BYD frente a robots varía según el modelo y la configuración. Otros modelos pueden hacerse cargo de pesos específicos de mercancías, que generalmente van desde cientos de kilogramos hasta varias toneladas.
5. P: ¿Cómo se cargan estos robots?
R: Los robots de BYD normalmente están equipados con baterías para obtener energía y se pueden cargar utilizando equipos de carga. El tiempo de carga y la variación dependen de la capacidad y el modelo de la batería.
6. P: ¿Se requiere intervención humana para que estos robots funcionen?
R: BYD trabaja con robots de forma automática y normalmente ya no requiere intervención humana. Pueden ejecutar de forma autónoma tareas de gestión basadas en misiones predefinidas, pero también pueden monitorearse y operarse de forma remota si es necesario.
7. P: ¿BYD proporciona servicio posventa y soporte de mantenimiento?
R:Sí, BYD normalmente brinda soporte posventa y soporte de conservación, que incluye mantenimiento diario, resolución de problemas y capacitación.
8. P: ¿Cómo embellecen estos robots la seguridad operativa?
R: Los robots de gestión BYD generalmente están equipados con una variedad de funciones de protección, junto con sensores para evitar colisiones, dispositivos finales de emergencia, alarmas sonoras y luminosas, para garantizar la protección durante todo el funcionamiento.

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