Apilador automatizado AS14MPW

Alta precisión: se utiliza un radar láser para captar la escena y los obstáculos, desarrollar mapas en tiempo real y corregir la posición del robot, planificando correctamente las trayectorias para evitar obstáculos.
Alta seguridad: Sketch de protección sin contacto utiliza escáneres láser, sensores ultrasónicos, etc., en mi opinión o en combinación, para detectar los límites circundantes y notarlos desde una larga distancia. Se emplean control de seguridad, monitoreo de velocidad, parada de emergencia y una serie de técnicas para condiciones únicas, mejorando el rendimiento de la protección. Las alarmas audibles y visibles, las bocinas de advertencia y las luces de advertencia mejoran notablemente la seguridad operativa del robot. La prevención mecánica de colisiones con parachoques, cuando el robot entra en contacto con un obstáculo, se detiene automáticamente.
Operación remota: El control remoto del vehículo se puede realizar utilizando un controlador remoto, lo que permite operaciones de uno a varios (un control remoto relacionado con más de un vehículo).
Sistema de despacho: Equipado con un sistema de despacho de automóviles, muestra unidades de video y administra todas las operaciones temáticas de AGV, ofreciendo comentarios en tiempo real sobre la información de popularidad de los automóviles. Programación de tareas, análisis de asignaciones y proyectos de proyectos prácticos basados ​​principalmente en prioridades de asignaciones. Integración de sistemas: competencias abiertas de integración de máquinas que proporcionan servicios de interfaz personalizados.


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Detalles de producto

Descripción del Producto:

El BYD AS14MPW es un robot de transporte de navegación automática diseñado para realizar tareas de manipulación de telas en lugares como fábricas, almacenes y centros logísticos. Es capaz de navegar de forma independiente y realizar tareas de forma rutinaria, salvo la necesidad de operación manual, lo que mejora significativamente la eficiencia operativa. Esta carretilla elevadora presenta un diseño de peso equilibrado, que ofrece una estabilidad y capacidad de carga sorprendentes. Puede transportar mercancías pesadas de forma segura y fiable, garantizando un alto nivel de estabilidad operativa.



Apilador automatizado AS14MPW

Parámetro del producto

Identificación

1.1

Fabricante



BYD

1.2

Modelo



AS14MPW

1.3

Conducir



Eléctrico

1.4

Tipo de operador



Conducción autónoma

1.5

Capacidad de carga


kg

1400

Peso

2.1

Peso en servicio (incluida la batería)


kg

880

Dimensión

4.19

Longitud total

l1

milímetros

1980

4.21

Ancho promedio

b1

milímetros

895

4.22

Dimensiones de la horquilla


milímetros

1150/180/61

4.35

Radio de giro mínimo

Washington

milímetros

1564

Datos de rendimiento

5.1

Velocidad de desplazamiento, con/sin carga


mm/s

0-1200

5.2

Velocidad de elevación con/sin carga


mm/s

0-140

5.3

Velocidad de descenso con/sin carga


mm/s

0-200


Altura de elevación


milímetros

3000


Voltaje/capacidad de la batería


V/Ah

24/130


Precisión de seguimiento lineal


milímetros

±10


Repetir precisión a las estaciones


milímetros

±10


Configuración opcional:

  1. Sensor de colisión láser lateral del vehículo

  2. Sistema de despacho de vehículos

  3. Sistema de Administración de Inventario

  4. Posicionamiento asistido por código QR

  5. Pantalla de visualización de interacción hombre-máquina

  6. Sensor de colisión láser inferior en dirección de horquilla


Apilador automatizado AS14MPW

Usar:

Industria de almacenamiento y logística, industria manufacturera, industria comercial y minorista, industria de alimentos y bebidas, industria de instalaciones médicas, agricultura, construcción a gran escala, puertos y terminales de carga.


Apilador automatizado AS14MPW



Ventajas del producto:

  1. Alta precisión: se utiliza un radar láser para identificar la escena y los obstáculos, desarrollar mapas en tiempo real y corregir la posición del robot, planificando trayectorias de manera eficiente para mantenerse alejado de los obstáculos.

  2. Alta seguridad: El boceto de seguridad sin contacto utiliza escáneres láser, sensores ultrasónicos, etc., en mi opinión o en combinación, para tomar conciencia de los límites circundantes y reconocerlos desde una larga distancia. El control de seguridad, el seguimiento de la velocidad, la parada de emergencia y numerosos métodos se emplean en situaciones especiales, mejorando el rendimiento de la protección. Las alarmas audibles y visibles, las bocinas de advertencia y las luces de advertencia mejoran sustancialmente la seguridad operativa del robot. La prevención mecánica de colisiones con parachoques, cuando el robot entra en contacto con un obstáculo, se detiene automáticamente.

  3. Operación remota: el control remoto del automóvil se puede realizar mediante el uso de un controlador remoto, lo que permite operaciones de uno a varios (un control remoto vinculado a varios vehículos).

  4. Sistema de despacho: Equipado con un sistema de despacho de automóviles, muestra unidades de video y administra todas las operaciones temáticas de AGV, brindando comentarios en tiempo real sobre la información sobre el estado del automóvil. Programación de tareas, análisis de tareas y misión realista del proyecto basada principalmente en las prioridades del proyecto. Integración de sistemas: habilidades de integración de dispositivos abiertos que imparten servicios de interfaz personalizados.


Apilador automatizado AS14MPW

Inspección del producto:

El fabricante de montacargas BYD generalmente lleva a cabo rigurosas inspecciones de productos y un control excepcional al producir productos de montacargas para garantizar que su rendimiento fino y general cumpla con estándares altos. Estas inspecciones de productos comienzan a partir de la inspección de materias primas: durante el proceso de fabricación, BYD inspecciona las materias primas utilizadas. Consiste en verificar acero, componentes digitales, lubricantes, recubrimientos y más. Las materias primas deben cumplir requisitos y especificaciones especialmente excelentes.
Inspección del proceso de fabricación: durante el proceso de fabricación del montacargas, BYD muestra unidades de video e inspecciona los pasos clave del procedimiento para asegurarse de que todo cumpla con las especificaciones del plan. Este consiste en inspecciones de soldaduras, procesamiento mecánico, conexiones eléctricas y diferentes aspectos.
Pruebas de rendimiento: después de ensamblar el montacargas, se realizan pruebas de rendimiento general. Esto incluye verificar la potencia del motor, los sistemas de suspensión, los sistemas de frenos, los sistemas de control del conductor y más para garantizar que el rendimiento general del montacargas cumpla con estándares específicos.
Pruebas de seguridad: los montacargas BYD se someten a pruebas de protección para garantizar el cumplimiento de los estándares de seguridad aplicables. Consiste en pruebas de colisión, pruebas de equilibrio, pruebas de protección eléctrica y otras.
Control de calidad: BYD implementa un sistema de gestión excepcional, como procedimientos de inspección y prueba, registros de registros, capacitación de los trabajadores y más, para garantizar la consistencia y calidad del producto.
Inspección final: Una vez finalizada la producción del montacargas, se realiza una inspección final. Esto incluye una revisión completa de todo el montacargas para asegurarse de que todos los aspectos estén configurados correctamente, que no haya defectos aparentes y que el rendimiento general sea excelente.
Certificación del producto: una vez que los montacargas omiten todas las inspecciones y pruebas por excelencia, también pueden obtener las certificaciones de producto aplicables para demostrar el cumplimiento de los estándares de protección y satisfacción mundiales y regionales.

Inspectores de productos


Embalaje y transporte:

El embalaje y transporte de las carretillas elevadoras normalmente son tratados por el fabricante y los proveedores para garantizar que los productos no se dañen durante el tránsito.
Embalaje: Las carretillas elevadoras generalmente se empaquetan antes de salir de la fábrica para proteger su apariencia y aspectos mecánicos de daños. El embalaje generalmente incluye el uso de cajas de madera, acolchado de espuma, película plástica y flejes para garantizar que las carretillas elevadoras no se vean afectadas por golpes y colisiones durante el transporte.
Inspección y pruebas: antes de salir de fábrica, los fabricantes normalmente realizan inspecciones rigurosas y prueban los montacargas para asegurarse de que sean precisos y puedan transportarse de manera segura. Este consiste en revisar componentes mecánicos, baterías, sistemas de frenos y más.
Envío: Una vez que los montacargas están exactamente empaquetados y pasan por alto la inspección, se organizan para su envío. Los montacargas se pueden transportar a su destino mediante transporte terrestre, transporte marítimo, transporte aéreo u otros métodos, dependiendo de la distancia, la ubicación y las necesidades del cliente.
Documentación y permisos: Dependiendo de las necesidades del destino o región, es posible que también sea necesario proporcionar los archivos y permisos de entrada correspondientes para garantizar que los montacargas puedan ingresar y usarse legalmente en el destino o región.

Apilador automatizado AS14MPW



Introducción de la Compañía:

BYD Forklift, instalada en 2009, es una subsidiaria de BYD Co., Ltd., ubicada en el distrito de Zhenjiang de la ciudad de Shaoguan. La financiación total para el proyecto es de 515 millones de RMB, y cubre un área de unos 700.000 metros cuadrados. Es en general responsable de producir la serie de carretillas elevadoras eléctricas BYD, que incluye la serie de carretillas elevadoras contrapesadas eléctricas, la serie de carretillas elevadoras de almacén eléctricas y la serie de tractores de remolque eléctricos, entre otras.
BYD Forklift cuenta con una línea completa de fabricación de carretillas elevadoras, junto con cuatro líneas de mecanizado y soldadura, una línea de pintura y tres líneas de ensamblaje final, alcanzando un potencial de producción anual de 30.000 unidades. Además, las instalaciones de fabricación cuentan con una línea de control profesional y un sistema completo de primer nivel, con licencia ISO9001, para garantizar el funcionamiento satisfactorio de cada montacargas y brindar a los clientes un servicio excelente, agradable y de primer nivel.
BYD Forklift ha tenido como objetivo constante crear un fabricante líder a nivel internacional en carretillas elevadoras eléctricas. "Buscar la excelencia y la innovación constante" es la filosofía de desarrollo de BYD Forklift, optimizando y actualizando constantemente sus productos, cubriendo una amplia gama de propósitos, desde almacenamiento y logística hasta logística portuaria y terminal. La ampliación del mercado consta de un par de industrias como la farmacéutica, la alimentaria, la cadena de procesamiento sin sangre, la cosmética, la logística y más. Según los comentarios del mercado, las carretillas elevadoras eléctricas BYD han confirmado plenamente sus amplios beneficios en materia de seguridad medioambiental y eficiencia energética, recibiendo elogios unánimes de los clientes nacionales y extranjeros, sentando una base sólida para que las carretillas elevadoras eléctricas BYD se conviertan en una dependía globalmente de la marca.
En respuesta a las necesidades de mejora del mercado, BYD Forklift está estableciendo una base completa de montacargas eléctricos en el Parque Industrial de Ningbo, integrando búsqueda y desarrollo, producción, ventas y servicio posventa. Una vez finalizado, el proyecto se ubicará en el delta del río Yangtze, cubriendo el este de China y extendiéndose a todo el país y para la exportación. La financiación total prevista para la unidad de fabricación de BYD Forklift en Ningbo es de 500 millones de RMB, que consistirá en una instalación de 60.000 metros cuadrados que abarcará procesos como mecanizado, soldadura, pintura, montaje y modificación de automóviles, con el potencial de producir 20.000 contrapesos eléctricos. carretillas elevadoras y 30.000 carretillas elevadoras de almacén al año.


Introducción de la Compañía


Visita de cliente:

Antes de realizar visitas a los consumidores, los grupos de operadores de ingresos o compradores suelen programar citas con los clientes y formatear el horario, la ubicación y la agenda de la visita. Esto se logra a través de llamadas de teléfonos inteligentes, correos electrónicos u otras formas de intercambio verbal. Los grupos de transportistas de ingresos o de consumo sí especifican los temas a tratar con los clientes, que incluyen presentaciones de productos, resolución de problemas, formación, negociaciones de negocios o firma de contratos, entre otros. Los grupos de operadores patrocinadores de BYD generalmente reúnen archivos aplicables y materiales de presentación para compartir con los clientes, que también pueden incluir manuales de productos, diapositivas de presentación, muestras y más.
Una vez finalizada la visita, los equipos de ingresos o de servicios de clientes de BYD generalmente registran el contenido de la reunión, los resultados del diálogo y los planes para los pasos siguientes. Además, mantenemos un intercambio verbal continuo con los clientes para asegurarnos de que se cumplan sus deseos.

Visita de cliente


PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:

1. P: ¿Qué es un robot gestor BYD?
R: El robot BYD es un robot de navegación independiente diseñado para la gestión y el transporte de mercancías. Están equipados con una serie de sensores y tecnologías de navegación, lo que les permite ejecutar tareas de forma autónoma en entornos como fábricas, almacenes y centros logísticos.
2. P: ¿Qué tipo de elementos puede manejar BYD con robots?
R: Los robots de gestión BYD pueden encargarse de una gran variedad de tipos de productos, como materias primas, productos terminados, productos semiacabados, objetos en estanterías, equipos científicos, comidas y bebidas, y más.
3. P: ¿Cómo navegan estos robots y se mantienen alejados de los obstáculos?
R: BYD trabaja con robots normalmente utiliza una variedad de sensores, incluidos radares láser, cámaras y sensores ultrasónicos, para tomar conciencia de su entorno. Crean mapas en tiempo real y rastrean obstáculos, lo que les permite navegar y trazar caminos de forma autónoma para evitar obstáculos.
4. P: ¿Cuál es la capacidad de elevación de BYD con robots?
R: La capacidad de elevación de BYD frente a robots varía según el modelo y la configuración. Otros modelos pueden abordar pesos específicos de mercancías, que normalmente van desde montones de kilogramos hasta varias toneladas.
5. P: ¿Cómo se cargan estos robots?
R: Los robots de gestión BYD suelen estar equipados con baterías para obtener energía y se pueden cargar utilizando equipos de carga. El tiempo de carga y la variación dependen de la capacidad y el modelo de la batería.
6. P: ¿Se requiere intervención humana para que estos robots funcionen?
R: Los robots de BYD están automatizados y, por lo general, no requieren intervención humana. Pueden ejecutar de forma autónoma tareas basadas en misiones predefinidas, pero también pueden monitorearse y operarse de forma remota si es necesario.
7. P: ¿BYD proporciona transporte posventa y soporte de conservación?
R:Sí, BYD generalmente ofrece soporte posventa para el transporte y la conservación, que incluye mantenimiento diario, resolución de problemas y capacitación.
8. P: ¿Cómo embellecen estos robots la seguridad operativa?
R: Los robots de control BYD generalmente están equipados con varias características de seguridad, incluidos sensores para evitar colisiones, dispositivos de parada de emergencia, alarmas sonoras y leves, para garantizar una protección segura durante su operación.

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