Descripción del Producto:
El BYD AR16P es un robot de transporte de navegación computarizado diseñado para realizar tareas de gestión de tejidos en lugares como fábricas, almacenes y centros logísticos. Es capaz de navegar de forma autónoma y realizar tareas de forma rutinaria, excepto la necesidad de operación manual, lo que mejora considerablemente la eficiencia operativa. Esta carretilla elevadora presenta un diseño de peso equilibrado, que imparte estabilidad y capacidad de carga de alta calidad. Puede transportar mercancías pesadas de forma segura y confiable, garantizando un alto nivel de estabilidad operativa.
Parámetro del producto:
Identificación |
1.1 |
Fabricante |
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BYD |
1.2 |
Modelo |
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AR16P |
1.3 |
Conducir |
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Eléctrico |
1.4 |
Tipo de operador |
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|
Conducción autónoma |
1.5 |
Capacidad de carga |
|
kg |
1600 |
Peso |
2.1 |
Peso en servicio (incluida la batería) |
|
kg |
470 |
Dimensiones |
4.19 |
Longitud total |
l1 |
milímetros |
2600 |
4.21 |
Ancho promedio |
b1 |
milímetros |
1400 |
4.22 |
Dimensiones de la horquilla |
|
milímetros |
1200/100/35 |
4.35 |
Radio de giro mínimo |
Washington |
milímetros |
1758 |
Datos de rendimiento |
5.1 |
Velocidad de desplazamiento, con/sin carga |
|
mm/s |
0-1200 |
5.2 |
Velocidad de elevación con/sin carga |
|
mm/s |
0-300 |
5.3 |
Velocidad de descenso con/sin carga |
|
mm/s |
0-350 |
|
Altura de elevación |
|
milímetros |
6000 |
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Voltaje/capacidad de la batería |
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V/Ah |
80/270 |
|
Precisión de seguimiento lineal |
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milímetros |
±10 |
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Repetir precisión a las estaciones |
|
milímetros |
±10 |
Configuración opcional:
Sensor de colisión láser lateral del vehículo
Sistema de despacho de vehículos
Sistema de Administración de Inventario
Posicionamiento asistido por código QR
Pantalla de visualización de interacción hombre-máquina
Sensor de colisión láser inferior en dirección de horquilla
Usar:
Industria de almacenamiento y logística, industria manufacturera, industria comercial y minorista, industria de alimentos y bebidas, industria de instalaciones médicas, agricultura, construcción a gran escala, puertos y terminales de carga.
Ventajas del producto:
Alta precisión: el radar láser se utiliza para observar la escena y los obstáculos, desarrollar mapas en tiempo real y corregir la posición del robot, planificando trayectorias con éxito para mantenerse alejado de los obstáculos.
Alta seguridad: el boceto de protección sin contacto utiliza escáneres láser, sensores ultrasónicos, etc., individualmente o en combinación, para detectar barreras circundantes e identificarlas desde una larga distancia. Se emplean control de seguridad, monitoreo de ritmo, parada de emergencia y una variedad de técnicas para condiciones específicas, mejorando el rendimiento de la protección. Las alarmas audibles y visibles, las bocinas de advertencia y las luces de advertencia mejoran considerablemente la seguridad operativa del robot. Prevención mecánica de colisiones de parachoques, cuando el robot entra en contacto con un obstáculo, se detiene automáticamente.
Operación remota: la gestión remota del vehículo se puede realizar mediante el uso de un controlador remoto, lo que permite operaciones de uno a varios (un control remoto vinculado a más de un vehículo).
Sistema de despacho: Equipado con un sistema de despacho de vehículos, muestra video y administra todas las operaciones del campo AGV, presentando comentarios en tiempo real sobre la información de reputación del automóvil. Programación de tareas, análisis de desafíos y misión de proyecto realista basada en prioridades de proyecto. Integración de sistemas: habilidades de integración de dispositivos abiertos que proporcionan servicios de interfaz personalizados.
Inspección del producto:
El fabricante de montacargas BYD generalmente lleva a cabo rigurosas inspecciones de productos y un excelente control al producir productos de montacargas para garantizar que su rendimiento agradable y general cumpla con estándares altos. Estas inspecciones de productos comienzan a partir de la inspección de la materia prima: durante el proceso de fabricación, BYD inspecciona las materias primas utilizadas. Consiste en verificar acero, componentes digitales, lubricantes, recubrimientos y más. Las materias primas deben cumplir con estándares y especificaciones excepcionales.
Inspección del proceso de fabricación: durante el proceso de fabricación del montacargas, BYD muestra las unidades de video e inspecciona los pasos clave del proceso para asegurarse de que cada elemento cumpla con las especificaciones gráficas. Este consiste en inspecciones de soldaduras, procesamiento mecánico, conexiones eléctricas y diferentes aspectos.
Pruebas de rendimiento: después de ensamblar el montacargas, se realizan pruebas de rendimiento general. Esto incluye verificar la potencia del motor, los sistemas de suspensión, los sistemas de frenos, los sistemas de control del conductor y más para garantizar que el rendimiento general del montacargas cumpla con los estándares detallados.
Pruebas de seguridad: Los montacargas BYD se someten a pruebas de protección para garantizar el cumplimiento de las normas de protección aplicables. Este consiste en pruebas de colisión, pruebas de equilibrio, pruebas de seguridad eléctrica y otras.
Control de calidad: BYD implementa un excelente sistema de control, que incluye procedimientos de inspección y verificación, registros de registros, capacitación de los trabajadores y más, para garantizar la consistencia y calidad del producto.
Inspección final: Una vez finalizada la producción del montacargas, se realiza una última inspección. Esto incluye una prueba completa de todo el montacargas para asegurarse de que todos los factores estén montados correctamente, que no haya defectos aparentes y que el rendimiento general sea excelente.
Certificación del producto: una vez que los montacargas se saltan todas las inspecciones y pruebas críticas, también podrán obtener las certificaciones de producto correspondientes para demostrar el cumplimiento de los estándares de seguridad y protección internacionales y regionales.
Embalaje y transporte:
El embalaje y el transporte de las carretillas elevadoras suelen ser tratados por el fabricante y los proveedores para garantizar que los productos no se dañen durante el tránsito.
Embalaje: Las carretillas elevadoras normalmente se empaquetan antes de salir de la fábrica para proteger su apariencia y aspectos mecánicos contra daños. El embalaje generalmente consiste en el uso de cajas de madera, acolchado de espuma, película plástica y flejes para garantizar que las carretillas elevadoras no se vean afectadas por golpes y colisiones durante el transporte.
Inspección y pruebas: antes de salir de la fábrica, los fabricantes suelen realizar inspecciones y controles rigurosos de los montacargas para asegurarse de que sean adecuados y puedan transportarse de forma segura. Este consiste en revisar componentes mecánicos, baterías, sistemas de frenos y más.
Envío: Una vez que los montacargas están empaquetados con precisión y pasan por alto la inspección, se organizan para su envío. Los montacargas se pueden transportar a su destino mediante transporte terrestre, transporte marítimo, transporte aéreo u otros métodos, dependiendo de la distancia, la ubicación o las necesidades del cliente.
Documentación y permisos: Dependiendo de las necesidades de la ubicación o región, también es posible que sea necesario proporcionar archivos y permisos aplicables para garantizar que los montacargas puedan ingresar y usarse legalmente en el destino o región.
Introducción de la Compañía:
BYD Forklift, instalada en 2009, es una subsidiaria de BYD Co., Ltd., ubicada en el distrito de Zhenjiang de la ciudad de Shaoguan. La financiación total del proyecto es de 515 millones de RMB y cubrirá un área de unos 700.000 metros cuadrados. Es el principal responsable de producir la serie de carretillas elevadoras eléctricas BYD, que incluyen la serie de carretillas elevadoras eléctricas de contrapeso, la serie de carretillas elevadoras eléctricas de almacén y la serie de tractores de remolque eléctricos, entre otras.
BYD Forklift posee una línea completa de producción de montacargas, que incluye cuatro líneas de mecanizado y soldadura, una línea de pintura y tres líneas de ensamblaje final, lo que logra una capacidad de fabricación anual de 30.000 unidades. Además, la instalación de fabricación cuenta con una línea de prueba profesional y un sistema completo de primer nivel, con licencia ISO9001, para garantizar la primera calidad de cada montacargas y brindar a los clientes un excelente servicio excelente y de primer nivel.
BYD Forklift ha tenido como objetivo continuo crear una empresa líder mundial en carretillas elevadoras eléctricas. "Buscar la excelencia y la innovación continua" es la filosofía de desarrollo de BYD Forklift, optimizando y actualizando continuamente sus productos, cubriendo una amplia variedad de propósitos, desde almacenamiento y logística hasta logística portuaria y terminal. El crecimiento del mercado consta de un par de industrias como la farmacéutica, la alimentaria, la cadena de procesamiento sin sangre, la cosmética, la logística y más. En el proceso de respuesta del mercado, las carretillas elevadoras eléctricas BYD han demostrado plenamente sus enormes ventajas en materia de seguridad ambiental y eficiencia eléctrica, recibiendo elogios unánimes de los clientes nacionales y extranjeros, sentando una base sólida para que las carretillas elevadoras eléctricas BYD se conviertan en una marca a nivel mundial. confiado en la marca.
En respuesta a las necesidades de mejora del mercado, BYD Forklift está estableciendo una base completa de montacargas eléctricos en el Parque Industrial de Ningbo, integrando búsqueda y desarrollo, producción, ventas y servicio posventa. Una vez finalizado, el proyecto tendrá su sede en el delta del río Yangtze, cubriendo el este de China y extendiéndose por todo el país y para la exportación. La financiación total prevista para la unidad de fabricación de BYD Forklift en Ningbo es de 500 millones de RMB, que abarcará una instalación de 60.000 metros cuadrados que abarcará procesos como mecanizado, soldadura, pintura, montaje y modificación de automóviles, con capacidad para producir 20.000 carretillas elevadoras contrapesadas eléctricas. y 30.000 carretillas elevadoras de almacén al año.
Visita de cliente:
Antes de realizar visitas a los clientes, los grupos de aseguradores de ingresos o de consumidores suelen programar citas con los clientes y diseñar el momento, la ubicación y la agenda de la visita. Esto se realiza mediante llamadas telefónicas, correos electrónicos u otras formas de conversación. Los grupos de ingresos o transportistas de clientes sí especifican los asuntos a tratar con los clientes, que incluyen presentaciones de productos, resolución de problemas, capacitación, negociaciones comerciales o firmas de contratos, entre otros. Los equipos de servicios de compra de BYD generalmente recopilan archivos y materiales de presentación relevantes para compartir con los clientes, que también pueden incluir manuales de productos, diapositivas de presentación, muestras y más.
Una vez finalizada la visita, los equipos de ingresos o operadores patrocinadores de BYD generalmente registran el contenido de la reunión, los resultados del diálogo y los planes para los próximos pasos. Además, mantenemos una conversación continua con los clientes para asegurarnos de que se cumplan sus deseos.
PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:
1. P: ¿Qué es un robot de manipulación BYD?
R: El robot de manipulación BYD es un robot de navegación autónomo diseñado para la manipulación y transporte de mercancías. Están equipados con diversos sensores y tecnologías de navegación, lo que les permite ejecutar de forma autónoma tareas de manipulación en entornos como fábricas, almacenes y centros logísticos.
2. P: ¿Qué tipos de mercancías pueden manejar los robots de manipulación BYD?
R: Los robots de manipulación BYD pueden manipular varios tipos de productos, incluidas materias primas, productos terminados, productos semiacabados, artículos en estanterías, equipos médicos, alimentos y bebidas, y más.
3. P: ¿Cómo navegan y evitan obstáculos estos robots?
R: Los robots de manipulación BYD suelen utilizar una variedad de sensores, incluidos radares láser, cámaras y sensores ultrasónicos, para percibir su entorno. Crean mapas en tiempo real y detectan obstáculos, lo que les permite navegar y planificar caminos de forma autónoma para evitar obstáculos.
4. P: ¿Cuál es la capacidad de elevación de los robots de manipulación BYD?
R: La capacidad de elevación de los robots de manipulación BYD varía según el modelo y la configuración. Los diferentes modelos pueden manejar diferentes pesos de mercancías, que normalmente van desde cientos de kilogramos hasta varias toneladas.
5. P: ¿Cómo se cargan estos robots?
R: Los robots de manipulación BYD suelen estar equipados con baterías para obtener energía y se pueden cargar utilizando un equipo de carga. El tiempo de carga y el alcance dependen de la capacidad y el modelo de la batería.
6. P: ¿Se requiere intervención humana para operar estos robots?
R: Los robots de manipulación BYD están automatizados y normalmente no requieren intervención humana. Pueden ejecutar de forma autónoma tareas de manipulación basadas en misiones predefinidas, pero también pueden monitorearse y operarse de forma remota si es necesario.
7. P: ¿BYD proporciona servicio posventa y soporte de mantenimiento?
R:Sí, BYD normalmente brinda servicio posventa y soporte de mantenimiento, incluido mantenimiento regular, resolución de problemas y capacitación.
8. P: ¿Cómo mejoran estos robots la seguridad operativa?
R: Los robots de manipulación BYD suelen estar equipados con varias características de seguridad, incluidos sensores para evitar colisiones, dispositivos de parada de emergencia y alarmas sonoras y luminosas, para garantizar la seguridad durante la operación.